水泥路面裂缝常出现在各种路面，原因在于原路面施工过程中操作或者养护不当，除过材料质量原因外，水泥路面裂缝普遍容易修补，出现水泥地面开裂常引起养护人员的高度关注，是因为路面裂缝没有及时修补，后期可能会引起渗水漏水的现象，因此，当水泥路面有大面积的开裂，如非材料质量的原因外，均可采用瑞泰抢修宝专用裂缝快速修补料抢修。修复水泥路面裂缝办法，需要用到专业的水泥路面裂缝修补料，湖南峰航科技的硅渗剂水泥路面裂缝修补料，快速抢修水泥路面裂缝及陈旧型裂缝的路面修补料，被广泛应用于全国各地。
    水泥路面修补料基础条件：
    1、温度需在5℃以上，雨天和大风天不能施工。
    2、操作人员须具备一定的水泥混凝土施工经验，施工前先了解本材料的使用方法。
    3、施工机械：路面铣刨机、砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装)，高压水冲洗设备，底面清扫工具，高压风枪，刮尺或小槽钢，海绵或拖布(吸干多余水分)铁质的搅拌桶两个以上，标示胶带、抹子若干个。
    4、施工厚度：必须3mm以上为宜。
    水泥路面裂缝修补施工步骤： 
    1）材料预算：根据水泥路面裂缝的范围和面积，大略计算使用多少材料，水泥路面裂缝修补由专业技术人员操作为佳。自己操作如因施工步骤和方法不当，将影响裂缝修补的效果。
    2）清扫作业面：将水泥路面裂缝周围灰尘和颗粒杂质清理干净，尤其是裂缝内的灰尘和杂质清理出来，使用高压风枪可将缝内的灰尘和杂质吹出来缝外，清理水泥路面裂缝，目的在于让搅拌好的快速修补料渗透灌满裂缝，无空隙，与裂缝壁粘结贴合。
    3）洗缝：清理作业面和裂缝后，洗缝也是必不可少，好的裂缝修补，要保持裂缝内湿润，水泥路面快速修补料粘结效果好。洗缝既是加深清理，同时湿润缝壁。
    4）材料搅拌：采用水泥路面裂缝修补料的加水量范围在17%-19%之间，原料:水=1:（0.17-0.19），通俗用法：1袋原料(25kg)，加4.5kg水，搅拌时须充分搅拌均匀，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固(温度低搅拌时加温水进搅拌)。每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。20分钟内施工完成
    5）修补：水泥地面开裂程度轻时，如轻微坑槽、麻面、起皮、露骨、细小纹裂等的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用较大的抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量减少回板次数；若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。对于水泥路面裂缝严重的，深裂缝、啃边和塌壁的修补，可将裂缝尽量的取正找齐，扩宽挖深，扩出一个宽度5cm深度5cm规整的槽型沟，将修补料加入一定比例的骨料(1：1-3)搅拌后填充到准备好的槽型沟中捣实找平，这样可以将裂缝一次性根治。对断板、断角和错板病害的修补：将病害部位所有活动的板块彻底清除，在修补料中加入比例的骨料搅拌后填充即可，大比例骨料的加入可大大降低修补成本，
    6）清理：当裂缝缝内注满材料后，将裂缝表面的材料抹平，将多余的材料清理干净。
    7）养生：修补完毕，待终凝(用拇指甲割不动)后立即进行洒水覆盖养生，不能用高压水冲，防止将表面浆液冲走而影响强度，温度在20℃以上时，2-4小时即可开放交通(达到C30)。温度低时，可适当延长开放时间。延长开放交通的时间有助于材料性能的提高。
    【施工注意事项】因为材料初凝时间较短，所以尽量少的次数将材料用摊铺的形式找平即可；施工时避免出现空洞和断层，特别是与底面的粘接处，在摊铺时最好先薄薄的刮上一层，观察各凹凸点都有材料充分接触后再立马摊铺需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位最好避免一次性堆积，用分层填充的方式做到密实均匀，但此环节是连贯进行的，中间不能间隔，不然会出现分层现象。
    硅渗剂是主要用于机场跑道、高速公路、桥梁等水泥混凝土道面的一种新型高科技材料。对于新建水泥混凝土道面，可改善表层的防水、防腐、抗冻融、抗碳化等性能，大幅提高其耐磨度，减少水泥混凝土道面的日常维护。对于旧水泥混凝土道面，可封闭水泥混凝土表层的毛细孔，有效解决表面微裂缝、起砂、露石、麻面等病害，增加道面的表面功能，延长使用寿命。
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